離子氮化爐設(shè)備主要用于工件氣體滲碳直接淬火、氣體滲碳中間冷卻淬火、氣體滲碳保護空冷、增碳、碳氮共滲淬火、氮磷共滲（軟滲氮）、等溫淬火、光亮正火、燒結(jié).離子滲氮爐化學(xué)熱處理是指將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中并保溫，使一種或多種元素滲入表層，改變其化學(xué)成分的熱處理工藝。組成、結(jié)構(gòu)和性能。那么，我們就來看看離子氮化爐設(shè)備的優(yōu)勢介紹吧。

離子氮化爐設(shè)備是一種多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)熱工設(shè)備，又稱耙吸爐或多膛爐。用于城市垃圾焚燒、有色金屬粉末的煅燒、氫氧化鎂餅、天然鎂礦粉的輕燒等，表面經(jīng)過氮化處理，使表面具有一定的硬度。滲氮也稱為擴散滲氮。

離子氮化爐設(shè)備優(yōu)點介紹：

1、離子滲氮爐硬度高，耐磨。

對于38CrMoAlA等滲氮鋼制成的零件，滲氮后表層硬度可提高到HV1000-1200左右，HRC70左右。很明顯，我們一般無法通過淬火或滲碳淬火工藝達到加工能力。特別重要的是，具有如此高的硬度不會降低500家左右企業(yè)的長期經(jīng)濟效益。由于硬度高，耐磨性好，可以承受各種數(shù)據(jù)類型的磨損。

2、疲勞強度高

零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此滲氮后表面存在較大的殘余壓應(yīng)力。

3、離子氮化爐設(shè)備部分能承受高速相對彎曲的零件即使在潤滑不足或過熱的情況下也能保持較高的硬度，因此具有能承受高速相對彎曲的優(yōu)點。

4、耐腐蝕性高。

滲氮后，零件表面形成一層致密、化學(xué)穩(wěn)定性高的氮化層，耐蝕性顯著提高。能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油和弱還原溶液的腐蝕，并保持良好的耐蝕性。

5、變形小，有一定的規(guī)律性

滲氮溫度一般較低，為480℃（580℃），升溫緩慢，零件無組織轉(zhuǎn)變，保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。滲氮變形后，零件變形小，可以掌握和控制變形規(guī)律。

離子氮化爐現(xiàn)在廣泛用于鑄鐵、鑄鋼和其他金屬。因為離子氮化爐的優(yōu)點之一就是環(huán)保節(jié)能，所以在汽車等零部件的加工中也存在。與傳統(tǒng)的熱處理工藝不同，離子氮化爐對環(huán)境的要求很高。爐內(nèi)需要保持高真空和清潔度，所以為了滿足這些高要求，我們有必要定期維護內(nèi)部環(huán)境，加強日常維護。

以上就是對離子氮化爐設(shè)備的優(yōu)點介紹，現(xiàn)在你知道了嗎？